1. Analyser 

A) Diagnostic des flux :

Objectif : Loopipak analyse un flux logistique afin d'identifier les opportunités de transition. 

Ce que fait Loopipak : 

L'analyse se porte sur :

• Les types d'emballages utilisés
• Volumes et fréquences d'expédition
• Les contraintes logistiques 
• L'organisation des flux internes et externes
• Les coûts liés aux emballages et la gestion des déchets

Livrable : synthèse globale du diagnostic 

B) Conception du système :

Objectif : sur base du diagnostic, Loopipak propose un système d'emballage le plus adapté

Ce que fait Loopipak : deux approche sont possible :

• Système standard 
• Système sur mesure

2. Tester

Objectif : Tester le système en conditions réelles et valider ses performances économique et environnementale avant un déploiement à plus grande échelle. 

Ce que fait Loopipak : 

A) Mise en place du projet pilote : 

Loopipak aide les équipes à mettre en place un pilote opérationnel prêt à l'usage en conditions réelles, comprenant :

• Un premier lot d'emballages déployé sur un flux identifié 
• Un protocole de test défini
• Des équipes formées et alignées
• Un parcours logistique clarifié 
• Une signalétique et des supports opérationnels en place

Livrable : une situation réelle prête à générer des preuves opérationnelles

B) Etude de rentabilité :

Loopiak réalise une analyse comparative entre : 

• Une logistique linéaire basée sur des emballages à usage unique 
• Une logistique circulaire reposant sur des emballages réutilisables

Dans de nombreux cas, les solutions réutilisables deviennent rentable après plusieurs dizaines d'utilisations. Certaines solutions atteignent leur point d'équilibre dès 35 utilisations dans certains flux logistiques. 

C) Analyse environnementale 

Loopipak réalise une Analyse de Cycle de Vie (ACV) comparant la solution réutilisable à l'emballage à usage unique.

L'analyse permet d'évaluer :

• Les émissions de CO2 
• La consommation de ressources 
• Les impacts environnementaux globaux 

Les résultat permettent aux entreprises d'intégrer ces données dans leurs stratégie RSE ou leur bilan carbone.

Résultat : validation opérationnelle, économique et environnementale du système : cette étape 2 permet à l'entreprise de valider la rentabilité des solutions réutilisables avant tout déploiement à grande échelle et de sécuriser la décision d'investissement sur base de données opérationnelles réelles. 

3. Déployer 

Objectif : Déployer le système réutilisable à l'échelle du flux logistique et assurer la performance dans la durée.

Ce que fait Loopipak :

A) Aide aux déploiement à grande échelle : 

Extension du système validé lors du projet pilote à l'ensemble du flux logistique concerné. 

Périmètre 

• Extension du système d'emballages réutilisables au périmètre global
• Intégration des enseignements du projet pilote 
• Dimensionnement du parc d'emballages 
• Intégration dans les processus logistique existants 
• Accompagnement des équipes 

B) Suivi des indicateurs :

• Taux de retour
• Fréquence de rotation
• Taux de perte 
• Durée de vie des emballages

C) Optimisation et logistique : 

• Ajustement du nombre d'emballages 
• Optimisation des retours 
• Amélioration de la signalétique
• Outils de formation des équipes 

D) Entretien et réparation :

Les emballages Loopipak étant conçus pour être réparables :

• Remplacement de pièces
• Réparations
• Prolongation de la durée de vie

Un entretien préventif et des réparations peuvent être organisés afin de maintenir les emballages en bon état d'utilisation. 

Les modalités d'entretien et de réparation (fréquence, organisation, responsabilité, coûts) peuvent être définies en concertation avec le client selon les besoins opérationnels. 

Résultat : un système d'emballages réutilisables opérationnel et optimisé, permettant de réduire durablement l'usage d'emballages à usage unique.