Sangles Volvo : comment Loopipak en fait une solution logistique circulaire

1. Terra+ : l’accélérateur de circularité qui identifie les gisements de valeur

 Le rôle de Terra+ est fondamental dans la réussite de ce projet. L’organisation se spécialise dans l’identification, la collecte et la préparation de matériaux industriels sous-exploités. Terra+ détecte les opportunités de réemploi local avant que les flux ne soient orientés vers l’incinération ou le recyclage à faible valeur ajoutée.

Dans ce projet, Terra+ a :

• cartographié le flux constant de sangles textiles issues de la logistique interne de Volvo;
• mis en place un circuit de collecte propre;
• structuré l’approvisionnement pour garantir une matière première fiable;
• orchestré la connexion entre les besoins industriels de Loopipak et les équipes Volvo.

--> Sans Terra+, ce flux serait resté invisible.

Avec Terra+, il devient une matière première circulaire à très forte valeur ajoutée.

2. Volvo Car Gent : un site industriel engagé dans l’économie circulaire

L’usine de Volvo Car Gent est une référence en matière d’innovation durable. Soucieuse de réduire son empreinte déchets, elle cherchait des solutions locales capables de valoriser des flux secondaires.

Cette ambition s’est concrétisée grâce à l’implication directe de Hilde Henderickx et Ruben Van den Branden, moteurs du projet :

• ouverture du site à l’analyse du flux par Terra+ ;
• collaboration technique pour comprendre le rôle exact de chaque sangle dans les opérations ;
• définition, avec Loopipak, des spécifications logistiques nécessaires pour transformer ces sangles en outils industrialisables ;
• engagement dans un modèle de réemploi aligné avec la stratégie environnementale de l’usine.

--> Volvo ne se contente pas de réduire ses déchets : l’entreprise s’engage dans la circularité locale, en faisant de ses propres flux internes une ressource pour l’économie régionale.

3. Un matériau industriel unique : les caractéristiques techniques des sangles Volvo

Les sangles issues du flux Volvo possèdent des caractéristiques techniques de grande qualité sur le marché du textile industriel. 

Caractéristiques techniques clés :

• Résistance mécanique élevée : charges de plusieurs centaines de kilos.
• Tissage haute densité : stabilité dimensionnelle exceptionnelle.
• Faible déformation dans le temps, même en réutilisation.
• Compatibles avec des boucles réutilisables pour un système complet de fermeture.
• Faciles à nettoyer, sans perte de propriétés mécaniques.

--> Cette qualité, rarement accessible à l’achat, aurait été perdue si ces sangles avaient été incinérées.

--> La réutilisation offre donc un avantage technique réel, pas seulement environnemental.

4. Upcycling en entreprise de travail adapté : de la matière brute au produit circulaire

Une fois collectées, les sangles passent dans les mains expertes des entreprises de travail adapté (ETA). Celles-ci jouent un rôle déterminant dans :

• la découpe des sangles selon des longueurs prévues sur les plans Loopipak;
• l’assemblage de boucles et systèmes de fixation robustes;
• la couture renforcée;
• le contrôle qualité individuel, essentiel pour un produit logistique;
• la réparation, qui prolonge encore la durée de vie du produit.

Loopipak ne fait pas que réduire des déchets :

✔ elle crée de l’emploi inclusif,

✔ relocalise la valeur,

✔ renforce l’économie sociale,

✔ et démontre que l’industrie circulaire peut être sociale, rentable et performante.

5. Une performance logistique prouvée et mesurable

Les sangles revalorisées sont déjà utilisées. Elles remplacent efficacement :

• les sangles neuves,

Applications logistiques courantes :

• sécurisation de caisses sur palette,
• maintien de housses de palettes réutilisables,
• stabilisation de charges sur chariots avec la bande de serrage,

Avantages constatés chez les utilisateurs :

• gain de temps lors des opérations de manutention grâce à la boucle de came,
• réduction drastique des consommables jetables grâce aux emballages réutilisables Loopipak,
• meilleure standardisation grâce à la couleur reconnaissable,

Ce produit est donc plus qu’un projet circulaire :

--> c’est un outil logistique performant et éprouvé.

6. Des bénéfices environnementaux immédiats et significatifs

La réutilisation des sangles Volvo présente un bilan environnemental très favorable.

1. Déchets évités

Des milliers de sangles textiles, auparavant incinérées, sont désormais réutilisées.

2. Économie de matière vierge

Chaque sangle réutilisée évite la production d’une sangle neuve à forte empreinte carbone.

3. Réduction des émissions de CO₂

La transformation locale, associée à un cycle d’utilisation long, réduit largement les émissions associées.

4. Circularité locale

Le cycle complet se déroule dans un rayon court :

Volvo →  ETA → entreprises belges.

Cela limite considérablement les impacts liés au transport.

5. Durée de vie étendue

Réparation incluse → circularité totale.

--> C’est une circularité à très haute valeur environnementale, bien plus efficace qu’un simple recyclage.

7. Transformer un déchet en ressource : un modèle industriel réplicable

La réutilisation des sangles Volvo par Loopipak constitue un modèle reproductible dans de nombreuses industries.

Ce projet démontre que :

• les entreprises génèrent des flux de matériaux sous-exploités mais techniquement remarquables ;
• la circularité locale peut créer des produits plus performants que l’achat neuf ;
• l’économie circulaire peut être sociale, via le rôle des ETA ;

Cette réussite ouvre la voie à d’autres partenariats du même type où l’industrie devient fournisseur de matière première circulaire.